Jauninot pieprasījumu pēc dziļas kosmosa izpētes un efektīvas palaišanas aviācijas un kosmosa jomā, titāna sakausējuma tehnoloģija vienmērīgi virzās uz trim galvenajiem virzieniem: veiktspējas optimizēšana, procesa jauninājumi un ilgtspējīga attīstība, nodrošinot galveno materiālu atbalstu nozares progresam .}
1) . Sistemātisks materiāla īpašību uzlabojums
Sakausējuma izpētes un attīstības jomā zinātniskās pētniecības iestādes ir apņēmušās uzlabot materiālu visaptverošo veiktspēju, izmantojot vairāku elementu kompozītu stiprināšanu un mikrostruktūras regulēšanas tehnoloģijas {. Tipisks progress ietver: jauna veida augstas temperatūras grādu, kas ir piemērota, lai izstrādātu jaunus materiālus. Izstrādāt bojājumu izturīgus titāna sakausējumus ar gradienta struktūrām {. Saskaņā ar tādu pašu stipruma saglabāšanu priekšnoteikumā. Šie lūzumu izturību palielina par vairāk nekā 20%.. Šie sasniegumi nodrošina labākus risinājumus augstas spiediena kompresoriem, kas saistīti ar jaunās paaudzes aero dzinējiem un termiskās aizsardzības sistēmām Spacecraft.
2) . saprātīga ražošanas procesu pārveidošana
Piedevu ražošanas tehnoloģija ir sasniegusi kopējo komplekso komponentu . veidošanos pēc tam, kad noteikta veida satelīta kurināmā tvertne tika pieņemta 3D drukas tehnoloģijai, detaļu skaits tika samazināts no 32 līdz 1, ar svara samazināšanu par 18%. inteliģenta procesa sistēmas apkopo 12. procesa parametri. Algoritmi, tas palielina apstrādes efektivitāti par 30% un uztur ražas ātrumu stabilu virs 99 . 2% . Jaunu savienojuma tehnoloģiju, piemēram, elektronu staru degvielas drošinātāja nogulsnēšanās, pielietošana ir ļāvusi lielo konstrukcijas komponentu metināšanas stiprumu, lai sasniegtu 95% no bāzes materiāla.
3) . Ilgtspējīga attīstība visā dzīves ciklā
Zaļās metalurģijas izteiksmē enerģijas patēriņš sūkļa titāna pagatavošanai ar izkausētu sāls elektrolīzi ir par 40% mazāks nekā tradicionālajiem procesiem, un oglekļa emisijas tiek samazinātas par 35% .. Pārrāvums ir izgatavots no reģenerācijas tehnoloģijas . Pēc tam, kad Aviācijas un griešanas saturs ir. 0 . 15%, kas atbilst navigācijas zīmju prasībām . Slēgta cikla pārstrādes sistēma, ko izveidojusi vietējais uzņēmums, ir palielinājusi visaptverošo titāna materiālu izmantošanas līmeni no 60% līdz 88% un samazinātas ražošanas izmaksas par 25%.
Pašreizējā tehnoloģiskā attīstība parāda, cik raksturīga ir pāreja no atsevišķiem veiktspējas sasniegumiem uz sistemātiskiem risinājumiem. Nākotnē lielāks uzsvars tiks likts uz materiālu, procesu un dizainu kopīgām inovācijām, lai veicinātu titāna sakausējumu lielāku vērtību kosmosa jomā.
