Apstrādē un ražošanātitāna sakausējuma sastāvdaļas, tādas problēmas kā malas un stūri, virsmas oksidācijas slāņi, apstrādes pēdas un nevienmērīgs mikro{0}}nelīdzenums ir galvenās problēmas, kas ietekmē izstrādājuma izskatu, montāžas precizitāti un darbības stabilitāti. Tradicionālās slīpēšanas metodes ir neefektīvas, tās ir pakļautas cilvēka kļūdām, un tām ir grūti apstrādāt neregulāras formas un grūti{2}}aizsniedzamās vietas. Turpretim oscilējošais slīpēšanas un pulēšanas process-ar tā augsto pielāgošanās spēju, vienmērīgu apstrādi, ne-bojājošo ietekmi uz pamatmateriālu un piemērotību masveida ražošanai-ir kļuvis par plaši izmantotu precīzas apdares tehnoloģiju neregulāras formas un sarežģītiem titāna sakausējuma komponentiem.
I. Procesa pamatprincipi
Titāna sakausējumu oscilācijas slīpēšana un pulēšana ir mitrs, integrēts apdares process. Tās pamatprincips ir titāna sakausējuma apstrādājamā priekšmeta pilnīga iegremdēšana iepriekš noteiktā daudzumā iepriekš formulēta abrazīva, kas apvienota ar specializētu ūdenī-šķīstošu slīpēšanas un pulēšanas piedevu. Izmantojot iekārtas augstfrekvences -oscilācijas kustību, šis process rada nepārtrauktu, vienmērīgu relatīvo berzi starp abrazīvu, pulēšanas šķīdumu un apstrādājamo priekšmetu. Augstas-frekvences turp un atpakaļ svārstību ietekmē abrazīvie līdzekļi nepārtraukti veic mikro-slīpēšanu-vienveidīgi- titāna sakausējuma apstrādājamās detaļas vietās, kuras ir grūti manuāli apstrādāt, piemēram, virsmām, malām, stūriem, caurumiem, rievām, grūti aizsniedzamām vietām{-}. Šis process pakāpeniski noņem apstrādes urbumus, asas malas, rūsu un oksīda slāņus, vienlaikus izlīdzinot virsmas instrumentu pēdas un skrāpējumus. Galu galā ar to tiek panākta visaptveroša sagataves slīpēšana, izlīdzināšana un precīza pulēšana, kā rezultātā tiek iegūta augstas{14}}kvalitātes virsma, kas ir vienmērīgi smalkgraudaina{15}}un vienmērīga spīduma. Visā procesā tiek izmantota elastīga slīpēšana bez smagiem triecieniem, maksimāli aizsargājot titāna sakausējuma substrāta izmēru precizitāti. Tas novērš sagataves deformāciju, iespiedumus un skrāpējumus, padarot to piemērotu dažādu augstas -precizitātes titāna sakausējuma komponentu apdares prasībām.
II. Daudzveidīga abrazīvu izvēle un pielietošana
Abrazīvie materiāli ir galvenā vide, kas nosaka titāna sakausējumu pulēšanas rezultātus. Atkarībā no titāna materiāla cietības, sagataves struktūras un apstrādes prasībām process var elastīgi izvēlēties vienu abrazīvu vai jauktu abrazīvu maisījumu, kas piedāvā izcilu pielāgošanās spēju.
1. Galvenie cietie abrazīvie materiāli Parastie materiāli ir alumīnija oksīds (kausēts, saķepināts un dabīgs), korunds, kvarcs, keramika un plastmasa. Pateicoties plašam cietības līmeņu klāstam, šie materiāli var apmierināt gan spēcīgas atstarpju noņemšanas, gan smalkas spoguļ-apdares pulēšanas prasības.
2. Abrazīvā forma un struktūra. Nozare parasti izmanto iepriekš sagatavotus abrazīvus materiālus, kas tiek ražoti regulārās formās, piemēram, dubultā-slīpā, cilindriskā un rombveida formā. Salīdzinājumā ar dabiskajiem, neregulārajiem abrazīviem iepriekš sagatavotiem abrazīviem materiāliem ir vienmērīgs slīpēšanas spēks, stabils nodiluma ātrums, augstāka apstrādes efektivitāte un lielāka izmaksu -efektivitāte, padarot tos par vēlamo risinājumu titāna sakausējumu precīzai partiju apstrādei.
3. Titāna sakausējumu rūsas noņemšanai, nogulšņu noņemšanai un rupji izlīdzināšanai var izmantot slīpēšanas palīgmateriālus,-piemēram, pumeka, kvarca, granīta daļiņas, čaumalu daļiņas, dzelzs šķembas un keramikas fragmentus, lai ātri noņemtu biezas oksīda slāņus no apstrādājamās virsmas un caurules. Galvenie atlases principi: Abrazīvo daļiņu izmēram jābūt saderīgam ar apstrādājamā priekšmeta caurumiem un spraugām. Precīzi saskaņojiet abrazīvās specifikācijas ar apstrādājamā izstrādājuma izmēru, formu un mirušo stūru dziļumu, lai izvairītos no tādām problēmām kā materiāla iesprūšana, nevienmērīga slīpēšana, lokalizēta pār{5}}pulēšana un aklo zonu pulēšana.
III. Procesu attiecības un galvenās darbības procedūras
Vibrācijas slīpēšanas un pulēšanas rezultātā ražoto gatavo produktu kvalitāte lielā mērā ir atkarīga no pildvielu attiecības, šķīduma sastāva un ekspluatācijas detaļām, kas ir būtiskas stabilai masveida ražošanai.
1. Abrazīvu uzpildes tilpums: kopējais abrazīvo materiālu un sagatavju tilpums cilindrā parasti tiek kontrolēts 70% apmērā no cilindra ietilpības. Mērens uzpildes tilpums nodrošina pietiekamu vietu abrazīvām kustībām un vienmērīgu berzi, novēršot kustību šķēršļus, ko rada pārpilde un nepietiekamu pulēšanas intensitāti, ko rada nepilnīgs pildījums.
2. Pulēšanas šķīduma proporcijas: pievienotā ūdenī-šķīstošā pulēšanas šķīduma tilpumam jābūt aptuveni 95% no cilindra tilpuma. Tas nodrošina, ka sagataves un abrazīvie materiāli ir pilnībā iegremdēti, nodrošinot vienmērīgu slapjo slīpēšanu.
3. Droša apiešanās ar skābiem šķīdumiem: ja procesam ir jāpievieno skābas piedevas, lai uzlabotu atkaļķošanas un pasivēšanas efektus, vispirms jāpievieno ūdens, pēc tam skābe. Tieša skābes pievienošana ir stingri aizliegta, lai novērstu lokālu titāna sakausējuma apstrādājamo detaļu koroziju ar augstas -koncentrācijas skābes šķīdumiem, kas var izraisīt virsmas bojājumus.
4. Šķīduma nomaiņas intervāls: Palielinoties apstrādes laikam, pulēšanas šķīduma koncentrācija turpinās samazināties un tā aktivitāte samazināsies, pakāpeniski samazinot slīpēšanas un pulēšanas procesa efektivitāti. Ir nepieciešams regulāri pārbaudīt koncentrāciju un laikus nomainīt šķīdumu, lai nodrošinātu konsekventu produkta kvalitāti visās partijās.
IV. Apstrādes laika un kvalitātes kontrole
Titāna sakausējumu oscilējošai slīpēšanai nav noteikta, vienota apstrādes laika; apstrādes ilgums svārstās no vairākām minūtēm līdz vairākām stundām. Apstrādes laiks, abrazīvās vielas veids un šķīduma koncentrācija ir rūpīgi jāsabalansē. Optimālie procesa parametri jānosaka, veicot eksperimentālu kalibrēšanu, pamatojoties uz titāna sakausējuma stāvokli, virsmas raupjuma prasībām, urbuma izmēru un vēlamo pulēšanas pakāpi. Kad parametri ir precīzi saskaņoti, process iegūst augstas-precizitātes apdari ar vienmērīgu virsmas spīdumu, bez atmirušām vietām un skrāpējumiem, un ar izcilu konsistenci.
V. Materiālu reģenerācija un pārstrāde
Šis process piedāvā priekšrocības, jo tas ir videi draudzīgs, energoefektīvs- un piemērots zemu-izmaksu masveida ražošanai. Pēc apstrādes pabeigšanas sagataves un abrazīvie materiāli tiek izvadīti kopā un ātri sašķiroti, izmantojot specializētu sijāšanas un atdalīšanas aprīkojumu. Kvalificētus, nebojātus abrazīvus var reģenerēt un atkārtoti izmantot ražošanā, ievērojami samazinot patērējamo materiālu izmaksas un padarot procesu labi-piemērotu uzņēmumiem, kas nodarbojas ar liela-apjoma, ikdienas titāna sakausējuma apdares darbībām.
Šis process pārvar tradicionālās pulēšanas ierobežojumus; to neierobežo sagataves izmērs, forma vai struktūras sarežģītība, un tas var pabeigt visu procesu,{0}}ieskaitot atstarpju noņemšanu, asu malu noslīpēšanu, rūsas un katlakmens noņemšanu, virsmas izlīdzināšanu un titāna sakausējuma sagatavju smalku pulēšanu-vienā darbībā. Procesam ir raksturīga elastīga apstrāde visā garumā, novērš deformāciju, nesabojā pamatmateriālu, nodrošina pilnīgu grūti--aizsniedzamu vietu pārklājumu, nodrošina konsekventu gatavo produktu piegādi un atbalsta masveida ražošanu. Tas ir plaši pielietojams dažādu titāna sakausējuma komponentu virsmu apdarei, ieskaitot tos, ko izmanto kosmosa nozarē, medicīnas ierīcēs, precīzijas mehāniskās daļās un patēriņa titāna izstrādājumos. Pašlaik tas ir galvenais process titāna sakausējuma apdares jomā, kas piedāvā augstu efektivitāti, stabilitāti un rentabilitāti.
E{0}}pasts:garychen3215@hotmail.com
Adrese: Nr.35, Baoti Rd, Baoji pilsēta, Shaanxi province, Ķīna
Kontaktpersona: Gerijs Čens
Tālrunis: +86-917-8883215
Mobilais/WhatsApp: +86 13092900605
